隨著國家對環保要求的日趨嚴厲以及廢棄能源利用的提倡，干粉煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源，水泥行業通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術，可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業廢渣。因此粉煤灰烘干機設備、粉煤灰烘干輸送系統和粉煤灰烘干生產線成為廢棄資源生產低成本高性能綠色水泥的有力保證。

粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內，粉煤灰在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。

粉煤灰烘干系統流程：烘干機窯頭配旋風除塵器，除塵器后面配DMC脈沖袋式除塵器。烘干機出料口烘干后的粉煤灰進入球磨機深加工，出灰口料倉裝一個手動插板閥→羅茨風機→氣力輸送設備→輸灰管道→分選→入庫→三級灰返回球磨機在加工，粉煤灰通過輸粉機送入灰庫裝車。

粉煤灰烘干工藝結構：1、熱源系統；2、輸粉機輸送系統；3、烘干系統；4、除塵系統；5、料倉；6、電控系統。含水率在25%以下濕粉煤灰，通過皮帶機送至烘干機內（可計量），烘干后含水率在0.5%以下，粗灰送至粗灰庫，也可進入粉煤灰球磨機深加工，經過除塵器過慮后的灰和磨細的灰已達到一級灰水平，送至成品庫可以對外銷售。

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粉煤灰烘干設備，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。

由于粉煤灰長時間堆放積壓，就造成粉煤灰中有大塊狀，如大塊狀進入筒體不及時粉碎，就容易造成堵料或內水烘不凈的情況，我司在烘干機內筒設置了打散及自動均勻布料裝置，解決了這一難點。

粉煤灰粒度比較細，在烘干過程中是負壓干燥，風壓過小熱源不能快速通過，就不能提高產量。風壓若過大又把未干燥完的細粉帶入成品，因而保證不了物料終水份的穩定性。我司在筒體內部設計了一接料裝置，完全解決了以上問題。

成本核算:

以烘干粉煤灰，初水份10%、烘干后終水份＜1%，烘干產量40T/h為例，其烘干成本（不含人工）如下：

1、烘干噸物料煤耗成本

煤粉熱值4500 KCaL/KG（元/噸干料）、原煤按400元/噸、原煤19kg/噸干料19×0.4=7.6元（噸煤耗成本）

2、烘干噸物料用電成本

（30+11+11+110+其他20）×0.85÷40=3.9（度電/噸）電費按0.80元/度計算，烘干噸物料系統用電3.12元。

合計為10.72元

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客戶案例

           

河北廊坊Φ3.6×8米粉煤灰烘干生產現場

           

甘肅省隴南市Φ3.6×10米粉煤灰干燥處理生產線

           

湖北隨州Φ3.2×7米電廠灰干燥處理設備

           

湖北隨州Φ2.4×18粉煤灰烘干生產現場例