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煤泥烘干機 煤泥烘干機

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產品簡介

  活性白灰窯是旋窯的一種,它是煅燒活性石灰的主要設備,該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成,該回轉窯具有結構簡單,運轉可靠,生產過程便于自動控制。

【進料粒度】:15mm-50mm     

【處理能力】:100t/d-600t/d

【應用范圍】:適用于鋼鐵行業利用高爐煤氣和焦爐煤氣以及化工、電石行業等。

【適用物料】:水泥熟料、石灰石、活性石灰、氫氧化鋁、膨潤土等。

石灰石活性白灰氫氧化鋁膨潤土高嶺土

 

產品優勢(24小時咨詢熱線:? 138-0386-9688)

結構先進、分解率高

高活性白灰回轉窯優勢結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

性能穩定,能耗低

高活性白灰回轉窯優勢可靠的水泥熟料回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失。填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱。

            

工作原理(24小時咨詢熱線:? 138-0386-9688)

  高活性白灰回轉窯工作原理合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

   石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。

   出冷卻器的石灰經振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

            

技術參數(24小時咨詢熱線:? 138-0386-9688)

高活性白灰回轉窯產品技術參數
產品規格(m)窯體尺寸產量(t/d)轉速(r/min)電機功率(kw)總重量(t)備注
直徑(m)長度(m)斜度(%)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61帶立筒預熱器窯
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37----
Φ2.5×542.5543.52040.48-1.4555196.29----
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54000.437-2.1855201.58窯外分解窯
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775210.94---- 
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯
Φ3.0×603603.53000.3-2100310鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×503.250410000.6-3125278窯外分解窯
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發電窯
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯
Φ4.2×604.260427500.4-3.98375633預熱分解窯
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯
Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯
Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯
Φ5.6×875.68748000max4.238001265預熱分解窯
Φ6.0×95695410000max5950x21659預熱分解窯

 

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