鄭州大華礦山機械有限公司泥烘干機廠家含水干燥系統四要點詳情分析：

1.污泥含水特性分析

2.污泥干燥機理分析

3.污泥干燥預處理

4.傳統污泥干燥技術

詳情分析如下：

1.污泥含水特性分析

  通過分析污泥所含水分與污泥固體顆粒的結合特性，一般認為水分在污泥中具有4種存在形式，分別為：間隙水、毛細結合水、表面吸附水和內部水。所謂間隙水，指被污泥顆粒所包裹但不直接與固體結合的水分，間隙水相互間作用力弱，較易分離，是污泥濃縮分離的主要對象，約占污泥水分的70%左右；所謂毛細結合水，指由毛細壓力結合，在固體顆粒接觸面上，或充滿于固體本身裂隙間，或充滿于固體與固體顆粒間的水分。毛細結合水相互間作用力大，需要使用離心力、負壓抽真空等較大的機械作用力或能量來分離，約占污泥水分的20%左右；所謂表面吸附水，指黏附在污泥小顆粒表面上的水分，表面吸附水呈膠體狀態，無法用一般的濃縮或機械脫水方法分離，約占污泥水分的7%左右；所謂內部水，指污泥中所含微生物細胞內的水分，內部水一般采用微生物作用使細胞分解或破壞細胞膜的方法分離，約占污泥水分的3%左右。

2.污泥干燥機理分析

  目前，對于污泥干燥機理的實驗研究已日趨成熟。污泥干燥過程經歷了加速階段、恒速階段和減速階段。加速階段主要是污泥表面水分被加熱蒸發的過程。在恒速階段，污泥內部水分遷移至表面，然后再從表面汽化到空氣中。當污泥內部水分遷移至表面的速率小于表面水分的汽化速率時，進入減速階段。污泥在100～200℃下干燥時，干燥過程分為加速、恒速和降速三個階段，而在300～500℃下干燥時，并沒有真正的恒速階段。劉長燕[3]等采用多元線性回歸建立了污泥干燥的數學模型，并得出在干燥溫度小于100℃時，污泥顆粒的粒徑是干燥速率的主要影響因素，而當干燥介質溫度大于100℃時，干燥速率的決定因素是溫度。曾做過將4種不同質量等級的污泥顆粒在100～200℃下進行恒溫干燥實驗，認為干燥溫度與干燥時間呈二次方關系，污泥顆粒的表面積與干燥時間呈線性關系，并得出提高干燥溫度或減小污泥顆粒都可以提高干燥速率，但是減小顆粒大小可以更大幅度地提高干燥效率，因為減小顆粒大小不但提高了單位面積的干燥效率，而且增大了比表面積。

3.污泥干燥預處理

  污泥濃縮是污泥干燥預處理的重要環節之一。污泥濃縮的目的在于降低污泥中水分含量，減小污泥體積和消化池的容積，減少加熱污泥所需的熱量。污泥濃縮的主要方法有重力濃縮、氣浮濃縮、機械濃縮等。

  重力濃縮分為間歇式和連續式兩種，濃縮后的污泥含固率低，使后續處理構筑物如消化池的容積增大，加大了投資和運行成本。近年來重力濃縮的應用已逐漸淘汰。

氣浮濃縮包括壓力溶氣氣浮、生物溶氣氣浮、真空氣浮、渦凹氣浮、化學氣浮、點解氣浮等，其中壓力溶氣氣浮濃縮具有濃縮效率高、占地面積小等優點，且由于在濃縮過程中充氧，可以避免污泥中磷的釋放，但設備維護復雜，運行成本高。生物氣浮濃縮是利用污泥的反硝化作用產生氣體使污泥上浮而進行濃縮，濃縮效率主要受硝酸鹽濃度、溫度、碳源和初始污泥濃度的影響。渦凹氣浮適用于低濃度剩余活性污泥的濃縮。機械濃縮包括離心濃縮、帶式濃縮機濃縮和轉鼓、螺壓濃縮機濃縮，主要是利用機械作用力使污泥表面水分分離。

在進行污泥濃縮之前還經常采用污泥調理來提升污泥脫水效率。污泥調理方法有洗滌、加藥、加熱調質、凍融調理等。污泥濃縮后，含水率依然很高，需要采用物理方法脫水進一步減小污泥的體積以便于污泥的運輸、堆積等。污泥脫水一般有自然蒸發和機械脫水兩種。自然蒸發法可使污泥的含水率降低到65%左右，操作簡單，易于管理，但此法占地面積大，衛生條件差，對于一些不易脫水的污泥效果也不好，現在一般在干燥少雨且土地資源寬裕的地區使用，或作為機械脫水系統的事故應急方案。機械脫水法主要有真空過濾法、加壓過濾法、離心分離法等，可將污泥含水率降到75%左右，且運行穩定，占地面積小，但管理較為復雜，節能效果較差。

4.傳統污泥干燥技術

  熱干燥技術

  污泥熱干燥技術是目前發展最為成熟的干燥技術，根據熱介質與污泥的傳熱方法分類，污泥熱干燥技術包括直接干燥（對流）、間接干燥（傳導）、紅外干燥（輻射）或這些技術的整合。

直接熱干燥技術通過熱介質（熱空氣、燃氣、蒸汽等）與濕污泥直接接觸混合，促使污泥中水分受熱蒸發最終得到含水率僅為5%～15%的干污泥產品。熱介質低速通過污泥層，提供污泥中水分蒸發所需潛熱并帶走蒸發產生的氣體，排出的尾氣一部分通過再循環系統回收利用，一部分經尾氣處理后排放到大氣環境中。由于熱介質與污泥直接接觸，產生的尾氣需要配置相應的尾氣處理裝置。其干燥效率的主要影響因素有濕污泥固體的表面積、熱介質的流動速率、干空氣的水分含量等。常用的直接熱干燥設備有閃蒸式干燥器、轉筒式干燥器、噴淋式干燥器、帶式干燥器、螺環式干燥器、多效蒸發器等。在間接熱干燥技術中，熱介質通過熱交換器將熱量傳遞給濕污泥，促使污泥中水分受熱蒸發。由于熱介質（蒸汽、油等）不與污泥直接接觸，省去了熱介質與污泥的后續分離步驟，但間接傳熱也使熱傳輸效率相對偏低。常用的間接熱干燥器有薄膜熱干燥器、圓盤式熱干燥器、槳板干燥器等。在輻射干燥中，熱傳遞由電阻元件（燃氣的耐火白熾燈、紅外燈等）提供輻射能來完成，如常用于污泥焚燒的多爐膛焚燒爐。隨著熱干燥技術的發展，人們也越來越關注各種聯合式干燥器的應用。

  以上問題的分析總結出了污泥處理問題已經成為我國亟待解決的重要環境問題之一，目前，傳統干燥方法仍然是當前污泥處理的主要手段。隨著科技的發展，將會有更多的新技術應用于污泥干燥上，新型污泥干燥手段的發展，拓寬了污泥處理手段的選擇范圍，使污泥干燥在能耗、安全性、穩定性、效率、環保等方面逐步走向成熟。今后，污泥干燥技術的發展方向是將新型干燥技術與傳統污泥干燥技術結合，研究熱點是對污泥干燥機理的深入研究，為污泥干燥設備的研發提供更為充足的理論基礎。

  目前，污泥的處理方法主要有農用、填埋、排海、干燥焚燒、作為建筑材料等，含水率過高、體積過大引起的運輸不便、燃燒困難是污泥處理過程中的主要問題。經過機械脫水后的污泥含水率在70%～80%之間，如果直接焚燒，需要加入輔助燃料才能維持燃燒；而將污泥的含水率降低到5%時，污泥的熱值可達到8.4～19MJ/kg，因此焚燒干燥后的污泥，無需額外添加燃料。另外，干燥后的污泥（含水率30%以下）處于穩定狀態，不會因為微生物作用而發霉、發臭。因此，對污泥進行干燥、降低污泥含水率是污泥處理過程中的關鍵步驟。