回轉窯是烘干機的升級版，回轉窯在生產時筒體散出的熱氣會白白浪費，常說節(jié)約，怎樣才能不浪費呢？從以下幾點分析：

    1 介紹濕法回轉窯窯尾廢氣余熱溫度和流量情況

　　某氧化鋁廠熟料燒成所用設備為回轉窯，回轉窯廢氣排放量約27萬m3/h，廢氣帶走的熱量大約3萬kJ/h，在電收塵器設備的進口處廢氣余熱溫度為235～250℃，出口處廢氣溫度為185～200℃。比較理想化的收塵設備是電收塵器，電收塵器收塵效果較好，在一定時間之內能處理大量含塵廢氣。對于能采用電收塵器設備進行處理的廢氣，其溫度應該是高于露點溫度值。所以，在進行余熱鍋爐設計過程中應將這點內容也考慮在內，確保電收塵器設備的入口處溫度值不小于露點溫度值。但如果電收塵器入口處溫度很高的話，也會對設備結構產生不良影響，從而阻礙電收塵器正常運行，影響收塵效果。廢氣進入電收塵器的溫度以不高于200℃為好。

　　2 關于安裝熱交換器的工作分析

　　按照電收塵器的工作原理，并結合廢氣排放量和溫度等特征確定熱交換器的安裝位置。

　　將熱交換器設備劃分成高溫熱交換器、低溫熱交換器兩種不同類型交換器設備，其目的是為了能更好的利用廢氣余熱。不同類型熱交換器的安裝位置也有所不同，低溫熱交換器安裝在電收塵器出口處，高溫熱交換器安裝在電收塵器入口處。窯尾廢氣先經(jīng)過旋風收塵器收塵，廢氣含有的粉塵量大大減少，此時粉塵含量雖然降低了很多，但是其含塵量還是超過了1000mg/m3。廢氣溫度仍在235～250℃，此溫度值會對電收塵器設備的正常運行造成不利影響。

　　窯尾排出的廢氣首先經(jīng)過旋風收塵器收塵之后，進入到高溫熱交換器，熱交換器的傳熱油和廢氣發(fā)生熱交換作用，廢氣溫度降低到160～180℃，同時，傳熱油溫度也升高到210～220℃。傳熱油在進入高溫熱交換器設備前，溫度不能低于100℃。因為廢氣含有大量水蒸氣，當傳熱油溫度低于100℃時，在熱交換器設備表面會結成露珠，由于廢氣中含塵量超過了1000mg/m3，一旦熱交換器設備表面產生露珠，其表面就會馬上出現(xiàn)結疤現(xiàn)象，這種情況下會使熱交換器發(fā)生堵塞，使廢氣不能正常排放，導致回轉窯設備不能正常工作，從而影響工作進度。因此，應將傳熱油通過低溫熱交換器設備進行加熱處理，使其溫度超過100℃后，才可以進入高溫熱交換器設備。

　　另一方面，由于電收塵器表面具備散熱作用，所以經(jīng)過電收塵器收塵之后的廢氣溫度會有所下降，溫度一般介于135～150℃，并且廢氣中的粉塵含量也會明顯減少，粉塵含量不超過50mg/m3，但是廢氣仍會攜帶很多水分。而傳熱油首先要經(jīng)過低溫熱交換器來預熱，當廢氣與低溫熱交換器設備中的吸熱片相互接觸時，會使吸熱片表面出現(xiàn)結露現(xiàn)象，但此時廢氣含塵量較小，不會在熱交換器表面形成結疤情況。

　　3 分析發(fā)電設備和有機介質鍋爐系統(tǒng)

　　發(fā)電設備和鍋爐系統(tǒng)原理。傳熱油通過預熱器設備進行兩次加熱之后，傳熱油的溫度達到了200攝氏度左右。傳熱油輸入到有機介質鍋爐，利用傳熱油的熱量對鍋爐中的有機介質進行加熱處理，當有機介質達到某一個溫度值后，會產生有機介質蒸汽，當蒸汽壓力超過某個定值就能驅動汽輪發(fā)電機設備進行發(fā)電，從而實現(xiàn)了利用濕法回轉窯窯尾廢氣余熱進行發(fā)電。從汽輪發(fā)電機設備中排放出來的有機介質蒸汽，會通過冷凝器進行冷卻處理，有機介質液體再從冷凝器排放出來，最后采用強制循環(huán)泵將有機介質輸送到鍋爐中，如此不斷進行循環(huán)利用，可以減少企業(yè)生產成本，不斷提高效益，推動企業(yè)不斷向前發(fā)展。因此，有機介質在冷凝器與鍋爐之間可以實現(xiàn)無數(shù)次循環(huán)使用。冷凝器中的冷卻水經(jīng)過冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。

    總之各個行業(yè)都在節(jié)能減排做好環(huán)保以及全方位節(jié)約，對于回轉窯余熱重用在上述中已做簡要分析舉例，慢慢突破更大層次的節(jié)約效應。讓環(huán)保成為人人自覺的生活習慣。